Главная > Разное > Концепция безопасности «течь перед разрушением» для сосудов и трубопроводов давления АЭС
<< Предыдущий параграф
Следующий параграф >>
<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Макеты страниц

1.14. Критерии безопасности и основные этапы выполнения работ

Безопасность эксплуатации при реализации концепции ТПР в системной постановке определяется уровнем надежности трубопровода или сосуда по критерию сопротивления внезапному полному разрыву.

Обозначая приемлемый уровень надежности можно с учетом соображений, приведенных в разд. 1.1 и 1.2, для сосудов и трубопроводов первого контура реакторов, не имеющих контейнмента и прочноплотного конфайнмента принять:

В принципе, критерии безопасности (107—109) могут быть единственными критериями для оценки уровня безопасности сосудов и трубопроводов давления. В то же время с учетом принципа использования независимых мероприятий по обеспечению безопасности можно рекомендовать одновременно с критериями (107—109) использование коэффициентов запаса безопасности, описанных в разд. 1.9.

В рамках системной методологии реализации концепции ТПР для действующий АЭС основными этапами работ являются:

1) уточнение целей применения концепции ТПР (компенсирующее мероприятие или дополнительная система безопасности) и уточнение критериев (коэффициентов) безопасности;

2) доказательство базовой надежности;

3) доказательство возможности состояний трубопроводов с устойчивой течью через сквозные трещины;

4) исследование маловероятных событий, способных привести к полному разрушению трубопровода;

5) разработка и обоснование технических мероприятий, обеспечивающих приемлемый уровень надежности и безопасности эксплуатации трубопроводов и сосудов;

6) оптимизация системы безопасности ТПР и ее окончательная реализация на АЭС.

Базовая надежность трубопроводов обеспечивается проведением следующих работ:

1. Проверка качества проектирования.

1.1 Выбор геометрических размеров.

1.2. Выбор материала.

1.3. Обоснование прочности и ресурса.

2. Проверка качества изготовления и монтажа.

2.1 Технология металлургии 1- и 2-го передела.

2.2. Сварка.

2.3. Оценка химического состава, механических свойств, микро- и макроструктуры, геометрических размеров.

3. Исследование качества эксплуатации.

3.1. Режимы эксплуатации.

3.2. Ремонт.

3.3. Контроль.

4. Исследование фактического состояния металла и трубопроводов

4.1. Деградация и старение.

4.2. Режимы и напряжения.

4.3. Остаточный ресурс.

4.4. Дефектность.

4.5. Коррозия.

Базовую надежность исследуют с использованием структурного, хронологического и функционального разрезов системы «металл — АЭС» (см. рис. 27—29), а также требований действующих нормативных документов.

Возможность существования сквозных дефектов и устойчивые течей через них определяются методами механики разрушения. Эта часть исследований проводят в объеме, предусмотренном концепцией ТПР в классической постановке (см. разд. 1.1 — 1.9).

Исследование маловероятных событий осуществляют с применением методов вероятностного анализа эффективности неразрушающего дефектоскопического контроля, условий реализации течи и разрушения.

С использованием изложенных выше представлений в эксплуатирующей организации концерн Росэнергоатом был разработан документ «Технические требования к применению концепции ТПР для трубопроводов действующих АЭС» (М.: ВНИИАЭС, НТЦ ГАН, 1995), разрешенный к применению на АЭС ГАН РФ. (Приложение). На его основе проводили внедрение системы безопасной ТПР на III, IV блоках Нововоронежской и I, II блоках Кольской АЭС. Эти работы описаны в следующем разделе.

<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Оглавление