Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше
Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике
§ 94. Способы изготовления линз и зеркал
Основным
материалом, применяемым для изготовления линз, призы и других оптических
деталей, служит оптическое стекло. Стекло прозрачно и может быть очень однородным. Весьма важно,
что стекло обладает стойкостью по отношению и к механическим и к химическим
воздействиям. Поэтому детали из стекла могут быть обработаны с большой степенью
точности, и приданная им в результате обработки форма остается впоследствии неизменной.
Оптические
свойства стекла (в первую очередь показатель преломления) можно изменять в
довольно широких пределах путем надлежащего изменения его состава. Основной
составной частью стекол является кремнезем
. К нему добавляются окислы других
элементов: натрия, калия, кальция, бария, алюминия, бора, свинца и т.п. В
зависимости от рода примесей и их количества меняются оптические свойства
стекла.
Оптическое
стекло, предназначенное для изготовления той или иной оптической детали,
вначале распиливается и грубо обдирается под надлежащий размер. Затем
производится шлифовка и полировка детали. Обработка оптических деталей должна,
как правило, производиться с весьма большой точностью (отклонение от заданной
кривизны поверхности не должно превышать
). Требования к точности здесь
примерно в 500 раз больше, чем при обычной обработке механических деталей,
производимых с механическими измерителями. Поэтому для контроля качества
обработки обычно применяются специальные оптические методы, основанные на
явлении интерференции.
У
зеркал, применяемых в быту, отражающий слой нанесен с обратной стороны стеклянной стороны стеклянной
пластинки и может быть виден только через стекло. Этот слой наносится химически,
путем осаждения слоя металлического серебра из раствора
с добавлением к нему
определенных веществ. Такой слой, защищенный обычно с задней стороны лаком, а затем
картоном или деревом, а с передней — стеклом, весьма прочен.
Однако
для зеркал, применяемых в научных исследованиях, этот способ не пригоден, ибо
полученное таким образом зеркало дает добавочное слабое (около 5%) отражение от
наружной поверхности стекла, а лучи, отраженные от металлического слоя, должны
пройти слой стекла, что несколько меняет их направление и сильно усложняет расчет
зеркал. Поэтому в оптических зеркалах хорошо отражающий слой металла наносится
на тщательно отшлифованную и отполированную поверхность стекла снаружи. Обычно
применяют слой серебра или алюминия, нанесенный путем испарения в вакууме или
путем катодного распыления. Свежий слой этих металлов дает коэффициент отражения
до 90% и более. С течением времени отражающая способность зеркал с «наружным»
покрытием ухудшается. В последнее время стали получать очень стойкие зеркала с
весьма высоким коэффициентом отражения, до 95% и более, покрывая стекло
несколькими слоями различных (не металлических!) материалов строго рассчитанной
толщины. Высокие отражающие свойства таких многослойных покрытий основаны на
явлениях интерференции света.