Пред.
След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике Глава IX. НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМООХЛАЖДАЮЩИХ ПРИБОРОВТехнология изготовления термоохлаждающих приборов обладает рядом особенностей, основные из которых описываются ниже. Вопросы технологии изготовления полупроводниковых материалов для термобатарей являются сугубо специфическими и здесь разбираться не будут. § 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЕТВЕЙ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВПолупроводниковые сплавы электронной и дырочной проводимости Первой операцией является размол слитка в фарфоровой ступке или, при больших количествах, в шаровой мельнице, футерованной каучуком со стальными шарами. После помола производится просеивание полученного порошка через два сита в Весьма ответственной операцией является прессовка ветвей термоэлементов. Режимы прессовки для положительного и отрицательного сплавов различны. Положительный сплав прессуется при температуре 410° и давлении Для прессовки отрицательного сплава необходима температура 435°, давление ±1 мин. Прессовка производится на гидравлическом прессе, в специальной разъемной прессформе, конструкция которой приведена на рис. 55. Подогрев прессформы до требуемой температуры производится электронагревателем 1, расположенным в обойме прессформы 2. Матрица 3 состоит из двух частей, обработанных снаружи на конус. Она помещается в соответствующее коническое отверстие в обойме. Обычно следует производить двухстороннюю прессовку образца, для чего употребляются два пуансона 4 и 5 и резиновое кольцо 6. Измерение температуры прессформы производится термопарой 7.
Рис. 55. Конструкция разъемной прессформы для прессовки ветвей термоэлементов. Важным обстоятельством является выбор соответствующего материала для матрицы и пуансонов прессформы. Дело в том, что теллур, входящий в состав положительного и отрицательного сплавов, при температурах прессовки взаимодействует с материалом прессформы, образуя на нем раковины, которые со временем увеличиваются и вызывают выход прессформы из строя. Кроме того, материал матрицы и пуансонов не должен принимать отпуск при рабочих температурах и давлениях. Материалом, который достаточно хорошо отвечает всем требованиям, оказалась хромо-ванадиевая сталь марки пресс-форм в настоящее время сопряжено с большими технологическими трудностями. В 1959 г. А. Н. Ворониным и Р. 3. Гринбергом был предложен метод холодной прессовки ветвей термоэлементов. Сущность этого метода заключается в том, что процесс прессовки ведется при комнатной температуре, а затем спрессованные образцы подвергаются нормализационному отжигу в вакууме по специальному режиму. По своим электрическим и теплофизическим свойствам образцы, полученные методом холодной прессовки, лучше образцов, спрессованных в горячей пресс-форме. Однако холоднопрессованные образцы обладают пониженной механической прочностью, что необходимо принимать во внимание при проектировании приборов. Зависимость механических свойств (сопротивление сжатию) и перепад температур на термоэлементе от величины давления прессовки приведены на рис. 56. Отечественная промышленность выпускает сплавы для термоэлементов, предусматривающих холодную прессовку для положительной ветви и горячую прессовку для отрицательной ветви. В табл. 14 приведены основные свойства выпускаемых промышленностью термоэлектрических сплавов. После прессовки образцы получаются анизотропными. Для изготовления ветвей термоэлемента иногда прессуются брикеты большого размера, которые затем разрезаются на куски требуемой величины. При Таблица 14 (см. скан) Основные параметры выпускаемые промышленностью термоэлектрических сплавов этом необходимо руководствоваться следующим правилом: направление прохождения электрического тока через термоэлемент должно быть перпендикулярно направлению прессовки. Резка брикета-заготовки производится на специальном станке тонкими абразивными дисками на вулканитовой связке. Толщина используемых дисков Были предприняты многочисленные эксперименты по изготовлению ветвей термоэлементов методом литья с, направленной кристаллизацией и вытягиванию ветвей из расплава.
Рис. 56. Зависимость перепада температур Полученные этим способом образцы обладают высокими теплофизическими и электрическими свойствами, но процессы литья с направленной кристаллизацией и вытягивание из расплава пока являются малопроизводительными. После соответствующего усовершенствования и создания высокопроизводительной аппаратуры эти способы изготовления ветвей термоэлементов окажутся более эффективными. Это очевидно и потому, что термоэлементы этого типа имеют более высокую величину добротности, достигующую у положительной ветви
|
1 |
Оглавление
|