Пред.
След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике § 4. ПРОЧИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИВ ряде конструкций термоохлаждающих приборов с целью уменьшения веса и замены дефицитных материалов вместо меди применяется алюминий. При такой замене необходимо иметь в виду, что у чистого алюминия коэффициент теплопроводности в 2 раза меньше, чем у меди. В связи с этим в качестве конструкционного материала для изготовления теплоотводящих узлов и деталей в термоохлаждающих приборах следует применять алюминий марки При использовании алюминия в теплоотводящих системах часто возникает необходимость осуществления теплового и электрического перехода от алюминия к меди. Подобный переход можно осуществить одним из следующих способов: 1) непосредственная пайка медной детали к алюминию чистым оловом с применением стандартного флюса 2) электрометаллизация (шоопирование) алюминия в местах, подлежащих пайке, цинком, железом, никелем или другими металлами с последующей пайкой к металлизированному слою медных деталей любым мягким припоем; 3) гальваническое покрытие алюминия никелем с последующей пайкой к этому слою медных деталей мягкими припоями. Качественное никелирование алюминия можно получить согласно следующей технологии: 1) обезжиривание алюминия в ванне состава: 2) тщательная промывка в воде; 3) травление в 4) промывка в проточной воде; 5) нанесение цинкатной пленки в растворе 6) промывка в проточной воде; 7) удаление цинкатной пленки в 8) промывка в проточной воде; 9) повторное нанесение цинкатной пленки; 10) промывка в проточной воде; 11) никелировка в ванне состава: Полученная описанным способом никелевая пленка исключительно хорошо сцеплена с алюминием, что позволяет производить многократную пайку на ней мягкими припоями. При соединении алюминия с другим металлом необходимо иметь в виду электрохимические потенциалы обоих металлов. Без учета этого обстоятельства место соединения под влиянием влаги В ряде приборов для создания электроизолированного теплового перехода используются детали из оксидированного алюминия или оксидированной меди. Приводим режимы оксидировки и рецептуру ванн. (см. скан) (см. скан) В технике создания термоэлектрических охлаждающих приборов широко используются эпоксидные компаунды. Из большого количества компаундов наиболее подходящими оказались компаунд, полимеризующийся при комнатной температуре, и термореактивный компаунд, для полимеризации которого требуется нагрев. Рецептура их приготовления следующая. (см. скан) Процесс изготовления термоохлаждающего прибора связан с проведением ряда технохимических операций. Рецептура основных из них приводится ниже. 1. Гладкое травление мягкой стали и никеля. 1 объемная часть 2. Энергичное матовое травление мягкой стали и никеля. 1 объемная часть 3. Травление константана. 1 объемная часть 4. Травление высокохромистой стали. 1 объемная часть 5. Матовое травление меди и ее сплавов. 1 объемная часть 6. Блестящее травление меди и ее сплавов. 1.5 мин. Энергичная промывка в воде, метиловом спирте, сушка в термостате. 7. Стравление окиси меди 8. Матовое травление вольфрама. 9. Матовое травление молибдена и никеля. 100 объемных частей 10. Гладкое травление молибдена, тантала, ниобия. 9 весовых частей травление (не более 1 сек.) детали в этом расплаве, быстрая промывка в кипящей воде, затем в проточной воде и метиловом спирте. Сушка в теплом воздухе. 11. Гладкое травление вольфрама. Травление в расплавленной 12. Электрохимическое обезжиривание и травление всех металлов в сплавов. Ванна с раствором: 6 весовых частей 2 весовые части 13. Блестящее электролитическое травление вольфрама и молибдена. 14. Блестящее электро еское травление никеля, его сплавов и высокохромистой стали. 15. Блестящее электрохимическое травление меди, ее сплавов. Ванна: 16. Электрополировка стали, никеля, никелевых покрытий на алюминиевых сплавах. Ванна: При 17. Химическое черпение меди. Обезжиренные и протравленные в 18. Химическое чернение латуни. Обезжиренные и протравленные 19. Химическое оксидирование латупи в черный цвет. Обезжиренные и протравленные латунные детали на 15—20 мин. погружаются в раствор: 20. Эматалирование — получение на алюминии электрохимическим путем толстых непрозрачных окисных пленок, придающих изделию вид. эмалированного. Применяется как электроизолирующее и декоративное покрытие. Обладает значительной термостойкостью и высокими механическими свойствами. Технология эматалирования заключается в следующем: отполированные, обезжиренные и промытые алюминиевые детали на подвесках из чистого алюминия загружаются в ванну, имеющую состав: затем в течение 5 мин. плавно повышают напряжение не более 40 в и при этом значении выдерживают ванну в течение 30 мин. При этом плотность тока должна быть В большинстве термоохлаждающих приборов для измерения температуры на рабочей поверхности либо в объеме в качестве датчика используются микротермисторы МКМТ-16 или других типов. Для осуществления надежного теплового контакта между охлаждаемой либо нагреваемой поверхностью и микротермистором последний армируется посредством серебряной или медной амальгамы. Эти амальгамы обладают прекрасной теплопроводностью и высокими механическими свойствами. Единственным недостатком использования амальгамы является неразборность соединения, вследствие чего извлечь заармированный микротермистор, не повредив его, нельзя. Как серебряная, так и медная амальгама серийно выпускаются промышленностью как зубоврачебный материал. Приводим рецептуру приготовления амальгамы. Серебряная амальгама. В ступку насыпают 3—4 объемные части серебряного сплава и в течение нескольких минут растирают его до получения мелкого порошка. Затем добавляют 1 объемную часть ртути и производят перемешивание до получения однородной тестообразной массы. После получения амальгамы ее помещают в марлю и отжимают лишнюю ртуть, не вступившую в соединение с серебром. Подлежащий армированию термистор помещается в неглубокое отверстие, которое заполняется амальгамой и уплотняется в нем. Полное затвердевание серебряной амальгамы наступает через 6—8 час. Медная амальгама приготовляется следующим образом. В зависимости от потребности одну либо несколько пластинок амальгамы помещают в металлическую ложку и нагревают на слабом пламени до появления на пластинах капелек выступившей ртути. После появления ртути пластины помещаются в ступку и растираются до образования однородной пластической массы. Избыток ртути отжимают в марлевой салфетке. После этого амальгама готова к употреблению. Если часть готовой амальгамы затвердевает, ее можно вновь вернуть в пластичное состояние повторным нагревом. Время полного затвердевания медной амальгамы 2—3 часа. Так же как и серебряная, медная амальгама образует неразборные соединения.
|
1 |
Оглавление
|