15.5.2. Металлизация распылением
При изготовлении деталей методом распыления металла [122] достаточно хорошо размельченный металл проходит через пламя и струей сжатого воздуха йаносится на убирающуюся оправку до тех пор, пока толщина слоя не достигнет требуемой величины. Процесс выполняется в вытяжном шкафу, в котором должна быть обеспечена хорошая откатка воздуха. В стандартных пистолетах для распыления металл подается в виде порошка или в виде
проволоки. В пистолете для распыления, изготовленном фирмой Metallization, используется проволока диаметром 
и находится воздушная турбинка высокого давления. Пистолет весит около 
и, чтобы оператор не устал, пистолет может быть подвешен на специальной опоре. Для создания пламени в распыляющей горелке пригодны ацетилен и кислород.
Оправки могут быть изготовлены из нержавеющей стали; перед нанесением металла оправку тщательно обезжиривают. Для уменьшения сцепления оправку в атмосфере, свободной от пыли, покрывают синтетическим лаком толщиной до 
и затем помещают в печь на 15 мин при температуре 150° С. Обычно этот лак слегка подкрашивается для того, чтобы облегчить визуальное наблюдение за однородностью по толщине.
Способом распыления можно наносить: цинк, сплав серебра и кадмия, сплав серебра и олова, латунь, медь, алюминий, олово, свинец, никель и его сплавы, а также стали, включая и нержавеющую сталь. При использовании сплава серебро-кадмий, цинка или олова, начальный слой должен быть толщиной около 
Затем, чтобы придать большую прочность, этот слой покрывается латунью, сталью или другим металлом до любой требуемой толщины. Существенно, чтобы температура следующего слоя никогда не поднималась до температуры плавления начального слоя; это достигается путем регулирования скорости наращивания или путем воздушного или водяного охлаждения оправки. По окончании процесса оправку извлекают с помощью пресса, а лак смывают соответствующим растворителем. Структура распыленного металла отличается повышенной пористостью, и сопротивление разрыву составляет лишь 25% прочности прокатанного металла. Увеличение механической прочности до 60% от номинальной достигается путем вакуумной пропитки смолами, которая одновременно обеспечивает герметичность детали. Точность внутренних размеров и чистота поверхности соответствуют точности и чистоте оправки.
Металлизация распылением не требует высококвалифицированного труда; типичный волноводный плавный переход с поперечным сечением 
может быть изготовлен за 20 мин. Изгиб на 90° в плоскости 
вместе с фланцем для соединения с волноводом может быть напылен за 15 мин, а скрутка — за 30 мин. Полый резонатор круглого сечения, внутренняя поверхность которого покрыта серебром или золотом, изготовляется из стали, содержащей 0,4% углерода; чистота внутренней поверхности достигает 
а диаметр отверстия выполняется с точностью до 
Для экономии времени при напылении плоские узлы, такие, как гибридные кольца и направленные ответвители, изготовляются в виде тонких оболочек, внешние стенки которых для получения требуемой прочности заполняются алюминиевым литьем и смолой, смешанной с алюминиевым порошком.
