Магнитно-твердые лнтые материалы.
Ими являются сплавы 
на основе железа. Сплавы при 
в своей структуре содержат ферромагнитную фазу Р, с большим содержанием железа, вкрапленную в слабоферромагнитную фазу 
При термической обработке высокотемпературная фаза Р испытывает превращение 
в результате чего удается получить однодоменные кристаллы ферромагнитной фазы 
пластинчатой формы (рис. 15.20, а), которая обеспечивает большие значения 
и сотах.
Закалка включает нагрев до температур 1200-1280°С (в зависимости от состава) и охлаждение с определенной критической для каждого сплава скоростью, обеспечивающей наибольшую дисперсность выделений фазы 
При последующем отпуске 
происходит дораспад фаз и дополнительное улучшение магнитных свойств.
Сплавы 
содержат 
Применяют сплавы, дополнительно легированные 
. Все они улучшают магнитные свойства, а медь снижает их разброс при неизбежных колебаниях состава. Маркируют эти сплавы так же, как и стали. Магнитные свойства некоторых промышленных сплавов приведены в табл. 15.10.
Магнитные свойства можно значительно улучшить, если охлаждение при закалке проводить в сильном магнитном поле 
В таком случае пластинки в результате магнитострикционных напряжений растут вдоль поля и векторы намагничивания ориентируются в том же направлении. Материал после термической обработки приобретает магнитную анизотропию (см. рис. 15.20, б), что значительно увеличивает 
Наибольший эффект от такой термомагнитной обработки (80%) получен на сплавах с повышенным содержанием кобальта.
Дальнейшее улучшение магнитных свойств в литых сплавах получают на столбчатых кристаллах, выращивая их при кристаллизации сплава с
ТАБЛИЦА 15.10. Магнитные свойства литых сплавов 
изготовления магнитов (ГОСТ 17809 -72)
Рис. 15.21. Кривые размагничивания литых сплавов Fe - Ni - Al: 
направленным теплоотводом и в магнитном поле. Длина таких кристаллов может достигать 300 мм. Ось кристалла совпадает с направлением легкого намагничивания. Сплав благодаря анизотропии формы приобретает высокие значения 
увеличение выпуклости кривой размагничивания приводит к увеличению 
(рис. 15.21).
К недостаткам литых сплавов 
относятся их повышенная хрупкость и высокая твердость, что исключает все виды обработки, кроме шлифования. Этих недостатков лишены спеченные сплавы 
