Одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом.
Исследования показали, что в ряде случаев совместное диффузионное насыщение стали азотом и углеродом позволяет получать определенные преимущества. Например, азот способствует диффузии углерода, поэтому можно понизить температуру диффузионного насыщения до 850 °С и получить примерно такое же науглероживание, как при цементации. В этом случае уменьшится рост зерна аустенита и последующую закалку можно проводить сразу же после некоторого подстуживания. Такой процесс называют нитроцементацией, так как исходной средой является смесь цементирующего газа с 3-5% аммиака, а в диффузионной зоне образуются карбонитриды. Нитроцементованный слой хорошо сопротивляется износу и коррозии.
Нитроцементацию широко применяют на автомобильных и тракторных заводах для упрочнения поверхностей нешлифуемых деталей.
Одновременное насыщение стали углеродом и азотом можно также проводить при температуре 820-860 °С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий. В ванне, содержащей 20— 25% NACN, 25-50% NaCl и 25-50% Na2C03, за 1 ч выдержки при указанной температуре можно получить диффузионный слой толщиной примерно
0,3 мм, который после закалки от 820-860 °С из ванны и отпуска при 180-200 °С приобретает поверхностную твердость 
и содержит примерно 
Цианированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью.
Полагают, что при активном участии кислорода воздуха в цианистой ванне протекают следующие реакции:
Нейтральные соли 
добавляют для повышения температуры плавления ванны, что несколько уменьшает испарение дорогих и ядовитых солей при температурах цианирования.
Существенный недостаток цианирования - ядовитость цианистых солей, что требует принятия специальных мер по охране труда и окружающей среды.
В связи с этим разработаны низкотемпературные процессы насыщения азотом и углеродом из расплавов нетоксичных солей цианатов и карбонатов. Такие процессы известны под названием «Карбонитрация» (СССР), «Тенифер» (ФРГ) и «Мелонайт» (США).
Специальными мерами (продувка ванны воздухом, охлаждение деталей в расплаве едкого натра и нитрита натрия) добиваются ликвидации образования ионов 
Для повышения стойкости быстрорежущего инструмента после закалки и высокого отпуска проводят карбонитрацию.
В зависимости от вида инструмента режим процесса устанавливают в следующих пределах: температура расплава 530-570 °С, время выдержки 5-30 мин.
