§ 7.4. АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

С развитием технологии резко возрастает роль контроля качества выпускаемой продукции, т. е. роль проверки соответствия параметров выпущенного изделия техническим требованиям. Достаточно сказать, что при современном состоянии развития техники есть много предприятий, требующих исключительной точности изготовления деталей с пределами отклонений не более чем 0,05 и даже 0,002 мм.

Возрастающие требования к точности изготовления изделий делают автоматизацию контроля вопросом первостепенной важности, поэтому в современном производстве такие операции, как проверка твердости детали, ее размеров, чистоты обработки, состояния поверхности, контроль за режимом термической обработки и т. д., по возможности стремятся автоматизировать. В случае автоматического контроля автомат «следит» за ходом технологического процесса, отображая его на шкалах измерительных и регистрирующих приборов. Автоматический контроль может представлять автоматическое измерение, либо автоматическую сигнализацию, либо сочетание того и другого.

При автоматическом измерении автомат постоянно посылает измерительному прибору сигналы об изменениях контролируемых параметров.

При автоматической сигнализации автомат реагирует лишь на предельные (максимальные или минимальные) значения контролируемых параметров и посылает звуковой или световой сигнал обслуживающему персоналу. Это так называемый пассивный контроль, при котором автомат «не вмешивается» в ход технологического процесса, а лишь «следит» за ним. При таком контроле негодные детали или изделия выявляются после их обработки, после завершения процесса изготовления.

В последнее время все более широкое распространение получает так называемый активный автоматический контроль. Средства такого контроля позволяют проверять контролируемый параметр в процессе изготовления и в соответствии с полученными значениями регулировать («подправлять») действия автомата. При активном контроле автомат «вмешивается» в ход технологического процесса и предупреждает возможные в нем отклонения. Такой контроль исключает, например, дальнейшую обработку бракованной детали.

Рассмотрим два простых примера автоматического контроля. Для осуществления автоматической пожарной сигнализации часто используют устройство, схема которого изображена на рисунке 7-21. Здесь термоизвещатель, устанавливаемой

Рис. 7-21

Рис. 7-22

на контролируемом объекте, состоит из металлического корпуса (коробки) 1, крышкой которого служит биметаллическая мембрана (диск) 2, способная при нагревании прогибаться внутрь коробки и контактом 3 прикасаться с неподвижным контактом 4, замыкая при этом цепь электрической сирены 5.

На рисунке 7-22 изображена схема устройства для автоматической сортировки деталей в зависимости от их высоты. На ленте транспортера под щупом 2 перемещаются сортируемые детали механически связан с подвижным контактом 3, находящимся под положительным потенциалом. В анодную цепь двойного триода включены электромагнитные реле включающие исполнительные механизмы сортировки. Если высота детали укладывается в допускаемом интервале высот, то контакт 3 не замкнут и оба триода заперты отрицательным напряжением смещения на сетках. Исполнительные механизмы сортировки не включены, деталь проходит на ленте транспортера. Если высота детали оказалась, например, выше допустимой, то щуп 2 приподнимается, подвижный контакт 3 замыкается с верхним контактом, соединенным с сеткой правого триода. В результате этого сетка оказывается под положительным потенциалом. В анодной цепи правого триода появится ток, сработает реле и включит механизм сортировки, сбрасывающий деталь с ленты транспортера, левый триод при этом остается запертым.

Устройство сработает аналогично, сбросив деталь с ленты транспортера, если ее высота окажется ниже допустимой.