Пред.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике ДЛЯ СТУДЕНТОВ И ШКОЛЬНИКОВ ЕСТЬ
ZADANIA.TO
ГЛАВА XVII. СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИВ этой главе рассмотрены стали и сплавы, для которых основным предъявляемым к ним требованием является обеспечение определенного уровня физических свойств. Механические свойства этих сталей и сплавов чаще не имеют основного значения. Многие из этих сплавов являются прецизионными в смысле высокой точности химического состава и технологии производства. 1. МАГНИТНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫРазличают три группы магнитных сталей и сплавов: магнитно-твердые, магнитно-мягкие и парамагнитные. Магнитно-твердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Для получения высокой коэрцитивной силы стали должны иметь неравновесную структуру, обычно — мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали с В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа алиико (табл. 31). Сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому магниты из них изготовляют литьем. После литья проводят только шлифование. Высокие магнитные свойства сплавы получают после нагрева до 1250-1280 °С и последующего охлаждения (закалки) с определенной (критической) для каждого сплава скоростью Таблица 31 (см. скан) Химический состав (по содержанию легирующих элементов) и магнитные свойства некоторых литых сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 17809-72) охлаждения; после закалки следует отпуск при 580-600 °С. При охлаждении от температуры закалки высокотемпературная фаза а распадается на две фазы осги Для создания магнитной текстуры сплавы типа алнико подвергают термомагнитной обработке: нагреву до 1300 °С и охлаждению со скоростью выделяется в виде частиц, ориентированных вдоль поля параллельно направлению [100]. После такой обработки магнитные свойства сплавов становятся анизотропными, их магнитные характеристики Для изготовления магнитов применяют и порошковые сплавы Некоторое применение нашли деформируемые сплавы Магнитно-мягкие стали (электротехническая сталь). Магнитно-мягкие стали применяют для изготовления магнитопроводов постоянного и переменного тока. Они предназначены для изготовления якорей и полюсов машин постоянного тока, роторов и статоров асинхронных двигателей, для, магнитных цепей крупных электрических машин, силовых трансформаторов, аппаратов, приборов и т. д. Общие требования, предъявляемые к магнитно-мягким материалам, — высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, а для деталей магнитопроводов, работающих в переменных магнитных полях, - малые потери при перемагничивании и потери на вихревые токи. Для получения минимальной коэрцитивной силы и высокой магнитной проницаемости ферромагнитный материал должен быть чистым от примесей и включений, иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор). Магнитная проницаемость возрастает, если зерно феррита крупнее. Даже слабый наклеп снижает магнитную проницаемость и повышает В качестве магнитно-мягкого материала широко применяют низкоуглеродистые железокремнистые сплавы Электротехническую сталь изготовляют в виде рулонов, листов и резаной ленты. Листовую электротехническую сталь чаще подвергают обезуглероживающему (черновому) отжигу при 720-800 °С (выдержка 25 ч), рекристаллизационному отжигу после прокатки и окончательному отжигу в вакууме или в атмосфере сухого водорода при 1100-1200 °С в течение 25-30 ч. После проведения высокотемпературного отжига в рулонах проводят дополнительный отжир в атмосфере, состоящей из Электротехническую сталь маркируют цифрами Горячекатаная изотропная сталь марок 1212, 1311, 1411, 1511, 1514 имеет высокие удельные потери. С увеличением в стали кремния потери на вихревые токи и перемагничивание уменьшаются. Удельные потери при магнитной индукции Холоднокатаную изотропную тонколистовую электротехническую сталь выпускают марок: 2011, 2012, 2013, 2111, 2112, 2211, 2212, 2311, 2312, 2411 и 2412. Удельные потери у этих сталей ниже, чем у горячекатаных. В зависимости от содержания кремния удельные потери Чем тоньше лист, тем меньше удельные потери. Магнитная индукция при напряжении магнитного поля Холоднокатаная анизотропная (текстурированная) листовая сталь содержит 2,8-3,8 % Si (марки 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3416, 3404, 3405 и 3406). Эта сталь относится к ферритному классу сталей, не испытывающих у а-превращения. Магнитные свойства трансформаторной стали анизотропны. Магнитная проницаемость Цшах вдоль направления [111] в 30 раз меньше, чем в направлении [100]. Текстурованную листовую сталь изготовляют с ребровой текстурой, когда ребро куба [100], т. е. направление легкого намагничивания параллельно направлению прокатки, а плоскость (100) параллельна плоскости проката. В текстурованной холоднокатаной стали по сравнению с изотропной сталыо, содержащей то же количество кремния, при больших значениях индукции При толщине листа 0,5 мм потери 5/50 составляют Удельное электрическое сопротивление сталей с низким содержанием кремния (2011, 2111) составляет Для получения больших значений индукции в очень слабых магнитных полях применяют сплавы Парамагнитные стали. В электротехнике, приборостроении, судостроении и специальных областях техники требуются немагнитные (парамагнитные) стали. Для этой цели используют парамагнитные аустенитные стали Недостатком этих сталей является низкий предел текучести
|
1 |
Оглавление
|