3.3.2. ОБОРУДОВАНИЕ
Процесс холодной прокатки - это процесс, при котором полосовая листовая сталь прокатывается в холодном состоянии до заданной толщины и формы. Обычно в процессе участвует несколько прокатных клетей. На рис. 3.12 показан пример размещения оборудования в цехе с шестью последовательными клетями. Рулоны подката устанавливаются на входной стороне на разматывателях. Начало одного рулона сваривается с концом рулона, который прокатывается в данный момент. За счет этого обеспечивается непрерывность прокатки.
Сваренный рулон проходит через накопитель, прокатывается в прокатных клетях до требуемой толщины и наматывается на барабаны моталок на выходной стороне. В результате получается холоднокатаное готовое изделие. Изменение режима настройки, о чем уже говорилось выше, осуществляется до и после участков сварных швов.
В цехе холодной прокатки изготавливаются изделия с широким диапазоном размеров и свойств (табл. 3.3), поэтому обычно изменение режима по настроечной модели осуществляется очень часто. Обычно кривая изменения скорости прокатки имеет трапецеидальную форму (рис. 3.13); после смены настройки скорость прокатного стана увеличивается до предельной, а вблизи очередного участка сварного шва уменьшается для очередного изменения настройки.
Прокатка выполняется за счет того, что на заготовку, находящуюся между валками, действуют одновременно переднее и заднее натяжения и сила прокатки (рис. 3.14). Поэтому, для того чтобы толщина материала соответствовала
Рис. 3.12. Пример размещения оборудования в цехе прокатки.
Рис. 3.13. Типичный образец изменения скорости прокатки.
Таблица 3.3. Характеристики оборудования
заданной, необходимо предварительно правильно рассчитать натяжения и силу прокатки. Переднее и заднее натяжения, прикладываемые к полосе, обычно стандартизируются для различных марок стали, ее свойств и размеров, поэтому точность по толщине листа будет определяться тем, насколько правильно прогнозируется сила нагрузки с учетом заданных переднего и заднего натяжений.
Настроечная модель предназначена для начальной настройки прокатного стана во время прокатки и расчета режимов деформации для каждой клети с целью достижения требуемой толщины распределения силы прокатки. Расчет
(см. скан)
Рис. 3.14. Схема прокатки.
производится по данным о размерах и свойствах прокатываемого материала с учетом технических характеристик прокатного оборудования и другой информации. Результаты расчетов передаются на прокатный стан.
Однако результаты расчетов по настроечной модели могут содержать ошибки, поэтому оператор часто вручную вводит поправки к вычисленным на компьютере распределению обжатия и скорости прокатки.
