8. Арматурная сталь
Для армирования железобетонных конструкций применяют прутки (гладкие и периодического профиля) и проволоку.
В предварительно напряженной железобетонной конструкции металла испытывает значительные напряжения, и поэтому в таких конструкциях применяют высокопрочные стальные стержни или высокопрочную проволоку.
В ненапряженных конструкциях применяют сталь обыкновенного качества, так как сталь не испытывает больших напряжений 
а в предварительно напряженных конструкциях — среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали в горячекатаном состоянии, а также упрочненные термической обработкой.
Арматурная сталь делится на классы по прочности. В табл. 37 приведена классификация арматурных сталей, а в табл. 38 — химический состав наиболее распространенных арматурных сталей.
Таблица 37. (см. скан) Классификация арматурных сталей (ГОСТ 5781-82)
Таблица 38. (см. скан) Химический состав арматурных сталей, %
Арматурную сталь классов 
и 
применяют для ненапряженных конструкций, а арматурную сталь более высоких классов — для предварительно напряженных конструкций.
Свойства, соответствующие классу 
могут быть получены в горячекатаном состоянии в легированных сталях марок 
или 
или в простой углеродистой стали марки Сто после упрочняющей термической обработки (закалка в воде, отпуск при 400 °С), а также в низколегированной малоуглеродистой стали после закалки с прокатного нагрева.
Арматуру более высоких классов 
изготавливают только с применением упрочняющей термической обработки.
При низком содержании углерода (менее 0,26 %) сталь хорошо сваривается контактной сваркой (при контактной сварке допустимо более высокое содержание углерода, чем при дуговой), при 0,3-0,4 %С сваривается плохо, а при более высоком содержании углерода совсем не сваривается из-за потери пластичности в околошовной зоне.
Для работы при низких температурах лучше применять стали с более низким содержанием углерода или стали после термической обработки.
Кроме стержней, железобетонные конструкции армируют еще и проволокой. При этом проволока из стали 0,6-0,8 %С обладает высокой прочностью (до 1800 МПа), приобретаемой благодаря иаклепу или термической обработке.
