5. Нагартованная сталь

Широкое применение в народном хозяйстве имеют проволока, а также другие виды изделий тонких сечений (тонкий лист, лента, цельнотянутые трубы и др. профили).

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп, который может быть снят последующим рекристаллизационным отжигом.

Рис. 158. Влияние степени обжатия на прочность проволоки с различным содержанием углерода

Для отожженного состояния механические свойства определяются главным образом составом стали, и в первую очередь содержанием углерода.

Для нагартованного состояния свойства будут сильно зависеть от степени наклепа (степени обжатия) (рис. 158). При максимальном наклепе (обжатие высокоуглеродистой стали достигается прочность, превышающая 4000 МПа. Очевидно, что после такой степени обжатия проволока получается очень тонкой. Действительно, рекордные значения прочности получены были лишь на проволоке 0,1 мм из высокоуглеродистой стали после значительных обжатий

Нагартованную проволоку тонких сечений после значительных степеней обжатия используют для изготовления канатов и тросов. Обычно для этой цели применяют сталь с 0,6-0,8 % С, которая после обжатия 80—90 % получает прочность 1800—3000 МПа.

Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается

лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирование, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже).

Конкретные технические условия и стандарты определяют свойства, состав, допуски и размеры, состояние поверхности и другие требования для проволоки и различных полуфабрикатов (труб, листов, ленты), получаемых методом холодной пластической деформации.