Пред.
След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике ДЛЯ СТУДЕНТОВ И ШКОЛЬНИКОВ ЕСТЬ
ZADANIA.TO
10. Кристаллизация сплавов в неравновесных условияхВ начале этой главы говорилось, что диаграмма состояния характеризует равновесное состояние сплава, а линии на диаграмме показывают температурно-концентрационные условия превращения в в равновесных условиях, когда свободные энергии старой и образующихся фаз равны. Вместе с тем отмечалось (см. также гл. II), что превращение при температуре фазового равновесия невозможно, так как в этом случае нет стимула для превращения, нет выигрыша в запасе свободной энергии. Поэтому равновесную диаграмму состояния следует рассматривать как тот предельный случай, когда при бесконечно малых скоростях нагрева или охлаждения достигается бесконечно малая разность уровней свободных энергий сосуществующих фаз и когда, следовательно, превращение совершается с бесконечно малой скоростью.
Рис. 106. Влияние скорости нагрева или охлаждения на температуры превращения: а — для систем с нулевой степенью свободы; б — для систем с одной или более степенями свободы Реально же обнаруживаемые температуры превращения при нагреве, который производится с какой-то конечной скоростью, лежат всегда выше равновесных, а для случая охлаждения всегда ниже, что и показано схематически на рис. 106. На этой схеме полиморфному превращению 1. Перегрев или переохлаждение системы тем больше, чем больше скорость нагрева или скорость охлаждения, причем склонность к переохлаждению больше, чем к перегреву. 2. В реальных условиях превращение для всех систем протекает в интервале температур. Этот интервал тем больше, чем больше скорость нагрева или охлаждения. Таким образом, описываемые диаграммой состояния превращения представляют собой некоторую абстракцию, поскольку необходимость переохлаждения (перегрева) для протекания превращения в ней не учитывается. Но эта абстракция необходима для изучения реальных условий кристаллизации. Еслис корость изменения температур невелика, т. е. если превращения проходят в условиях малых переохлаждений (перенагрев же обычно бывает невелик), то в этих случаях можно пренебречь этой небольшой степенью переохлаждения и рассматривать превращения как совершающиеся при температурах и в последовательности, указанной на диаграмме состояния. В дальнейшем будем широко пользоваться диаграммами состояний при анализе так называемых равновесных структур и превращений, совершающихся при медленных охлаждениях (нагревах). В условиях же быстрых изменений температур изменяется не только температура превращения, но и условия превращения, так как не успевают (для переохлажденных систем) произойти диффузионные процессы, необходимые для осуществления превращений по типу равновесных. Для этих случаев равновесия диаграмма уже недействительна. Непрерывная кристаллизация жидкого раствораПри равновесной кристаллизации (см. рис. 96) состав жидкости и выпавших кристаллов непрерывно меняется в соответствии с линиями ликвидус и солидус. Состав остающейся жидкости удаляется от среднего (исходного) состава, а состав кристаллов приближается к среднему и достигает его к моменту окончания кристаллизации жидкого раствора в однородный твердый. Для осуществления этого процесса должна происходить диффузия как в жидкой, так и в твердой фазе, чтобы выравнить состав.
Рис. 107. Изменение среднего состава кристаллов при неравновесной кристаллизации Однако в реальных условиях кристаллизации диффузия в твердой фазе запаздывает. У сплава какое-то количество жидкости
Рис. 108. Структура сплава нейзильбер (твердый раствор цинка и никеля в меди; А. А. Бочвар, X 100: а - в литом состоянии; б — после диффузионного отжига Вместо однородного твердого раствора получается структура неоднородного твердого раствора Известно, что в жидкой стали образуются древовидные кристаллы — дендриты (см. с. 46). Обычно при кристаллизации твердых растворов первые кристаллы имеют более высокую концентрацию тугоплавкого компонента, чем последующие. Вследствие этого ось первого порядка дендрита содержит больше тугоплавкого компонента, чем ось второго порядка, и и т. д. Междендритные пространства, кристаллизовавшиеся последними, содержат наибольшее количество легкоплавкого компонента, и поэтому они самые легкоплавкие. Описанное явление носит название дендритной ликвации. Состояние дендритной ликвации является неравновесным, неоднородный раствор имеет более высокий уровень свободной энергии, чем однородный. При длительном нагреве сплава дендритная ликвация может быть в большей или меньшей степени устранена диффузией, которая выравнивает концентрацию во всех кристаллах (рис. 108). Рассмотренная выше схема (рис. 107) предусматривает не очень высокие скорости охлаждения Сейчас применяют распыление жидкого металла для получения шарообразных гранул (порошинок) размером 50 — 200 мкм (рис. 109, а); в этом случае скорость охлаждения достигает
Рис. 109. Гранулы (а) и их структура (б) быстрорежущей сталь, получек кой закалкой из жидкого состояния Образуется дендритная структура, но не развитая, часто без осей второго порядка (рис. 109, б). При последующем нагреве происходит выделение в дисперсном виде вторичных фаз. При более высоких скоростях охлаждения порядка При закалке из жидкого состояния существует две критические скорости охлаждения: первая, когда состав твердого раствора одинаков с жидким, т. е. избыточная фаза не выделяется, и вторая, когда образуется аморфное состояние, кристаллизация отсутствует. При большой скорости охлаждения, но меньшей чем первая критическая скорость, избыточная фаза частично или полностью успеет выделиться, но в дисперсном виде. Получается большое разнообразие структур, что, естественно, обусловливает и большое разнообразие свойств. Использование этого нового способа термической обработки — закалка из жидкого состояния, делает первые шаги в направлении ее использования в практических целях. Неравновесная кристаллизация твердого раствораЕсли в процессе охлаждения возможен распад твердого раствора, то диаграмма состояния показывает начало этого процесса при самом медленном охлаждении — для сплава
Рис. 110. Кристаллизация из твердого раствора в условиях переохлаждения Таким образом, регулируя скорость охлаждения, можно добиться разной степени распада — вплоть до полного его подавления. Такие пересыщенные растворы неустойчивы. Если, однако, тепловая подвижность атомов переохлажденного раствора недостаточна, то состояние пересыщения может сохраняться неопределенно долгое время. В противном случае с течением времени будет происходить постепенный распад пересыщенного раствора с выделением избыточной фазы. Этот процесс будет ускоряться при повышении температуры. Образующиеся при высокой температуре вторичные фазы при медленном охлаждении твердого раствора или высоком вторичном нагреве закаленного (пересыщенного) твердого раствора не только крупнее по размерам, но ориентационно не связаны с маточной фазой. Слой атомов, принадлежащий старой фазе, соседствует со слоем атомов, принадлежащим решетке новой фазы, как показано на рис. 111 у а. Для случая выделения при низкой температуре новая Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела фаз. Когерентная связь разрывается (явление срыва когерентности), метастабильные фазы переходят в устойчивую Описанный выше процесс фиксирования быстрым охлаждением неустойчивого состояния носит название закалки, а последующий процесс постепенного приближения к равновесному состоянию
Рис. 111. Схемы сочленения кристаллических решеток: а — несвязанная; б — связанная (когерентная) Столь разнообразное изменение структуры, достигаемое разной степенью приближения сплава к равновесному состоянию, приводит к разнообразному изменению свойств, чем и обусловлено широкое применение термической обработки, в основе которой заложены процессы неравновесной кристаллизации, в общих чертах описанные выше. Существо происходящих процессов, а также и получаемые при этом свойства будут более конкретно рассмотрены дальше.
|
1 |
Оглавление
|