Главная > Металловедение (Гуляев А. П.)
<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Пред.
След.
Макеты страниц

Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше

Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике

4. Наплавочные материалы

В целях резкого повышения износостойкости, а также восстановления размеров изношенных деталей проводят наплавку на те поверхности детали, которые подвергают сплошному износу. В этом случае наплавляются заранее заготовленные в виде прутков (трубок) наплавочные сплавы, расплавляются кислородно-ацетиленовым пламенем или вольтовой дугой и в жидком (полужидком) состоянии наносят на Поверхность детали.

Однако в качестве наплавок применяют весьма твердые и поэтому очень износоустойчивые сплавы, но не обладающие высокой механической прочностью из-за их хрупкости.

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов в эвтектической пропорции. Этой смесью заполняют

железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с включениями карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкости, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 300-500 МПа (при растяжении — близок к нулю).

Эти наплавочные материалы (трубки) выпускают под общим названием релит, и разные марки его отличаются дисперсионностью карбидного порошка (от 20 до

Кроме того, промышленность изготовляет также прутки из железохромоникелевого сплава, который применяют в качестве наплавочного материала (так называемый «сормайт»). Примерный состав сплава: — сормайт I; или остальное железо — сормайт 2. Первый сплав обладает большей твердостью, но и большей хрупкостью (50 и соответственно), что и определяет выбор сплава для наплавки.

Для наплавки используют механическую смесь раздробленных феррохрома, ферромарганца, чугуна и угля. После их расплавления и на поверхность изделия образуется сплав (названный сталинит) состава (примерно): остальное железо. Его структура состоит из аустенита и большого количества карбидов. Обладает высокой твердостью

Широко применяют электродуговую наплавку, при которой электрод, изготовленный из железа или стали, обмазывают разными компонентами, которые наплавляют на деталь. При этом образуются сплавы разные по составу и структуре.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

(см. скан)

Categories

1
Оглавление
email@scask.ru