Пред.
След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике 2. Стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитнотвердые сплавы)От материалов для постоянных магнитов требуется высокое значение коэрцитивной силы и остаточной индукции, а также их постоянство во времени. Остальные магнитные характеристики для этой группы сплавов практического значения не имеют. Рассмотрим высококоэрцитивные сплавы, используемые для постоянных магнитов. Углеродистая сталь применяется для изготовления небольших по размеру магнитов. Обычно для этой цели используется сталь Хромистая сталь Эти стали обладают большой прокаливаемостью, и поэтому из них можно изготавливать магниты больших размеров. Кобальтовые стали (содержащие наряду с хромом 5 или Однако дефицитность кобальта и то обстоятельство, что более высокие магнитные свойства достигаются в сплавах Таблица 93. (см. скан) Состав стали для постоянных магнитов, % (ГОСТ 6862-71) (менее дефицитных), крайне ограничили применение кобальтовых сталей. Сплавы
Рис. 383. Размеры магнитов из различных магнитных материалов одинаковой магнитной мощности Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучшими магнитными характеристиками. Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложной термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (воздушной закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом). Режимы термической обработки и гарантируемые магнитные свойства приведены в табл. 94. Первая, высокая воздушная закалка (или нормализация), необходима для растворения крупных включений карбидных фаз, которые могли образоваться при предшествующем отжиге и которые при нормальном нагреве под закалку (указывается в третьем столбце табл. 94) могут не растворяться в аустените, что не обеспечит получения высоких магнитных свойств. Обработка холодом устраняет парамагнитный остаточный аустенит и тем самым повышает магнитные свойства; отпуск при Стальные магниты изготавливают таким же образом, как и другие стальные детали, т. е. ковкой с последующим отжигом и механической обработкой. Как уже отмечалось, более высокие магнитные свойства можно получить в сплавах Таблица 94. (см. скан) Термическая обработка и магнитные свойства магнитных сталей (ГОСТ 6862-71) Экспериментально было показано, что коэрцитивная сила для сплавов Остаточная индукция с увеличением содержания никеля уменьшается, хотя максимальная магнитная энергия (произведение Таблица 95. (см. скан) Состав и свойства литых магнитных сплавов Исключительно высокую коэрцитивную силу сплавов Согласно современным представлениям, получение высокой коэрцитивной силы при закалке следует связывать с процессом распада однофазного твердого раствора, существующего у сплавов
Рис. 384. Коэрцитивная сила сплава Исходный однофазный сплав ( Так как решетки обеих фаз однотипны, а параметры их близки друг к другу, то между ними сохраняется прочная когерентная связь и свойственное такому роду связи напряженное состояние по поверхностям раздела фаз. Подобного типа гетерогенная структура, состоящая из Магнитные свойства сплавов Наивысшие магнитные свойства достигаются при Применяют также сплавы Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам Дальнейшее охлаждение проводят обычно на воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. Рассмотрим явления, происходящие при термической обработке в магнитном поле. Как известно, процесс перехода сплава из парамагнитного состояния в ферромагнитное (в точке Кюри) заключается в возникновении в нем областей спонтанного намагничивания. Если в это время на сплав подействовать сильным магнитным полем, то в микрообъемах сплава произойдет пластическое деформирование, вызванное поворотом этих областей, стремящихся ориентироваться вдоль силовых линий внешнего магнитного поля. Поворот областей спонтанного намагничивания (т. е. пластическая деформация) может произойти тем легче, чем выше в это время температура сплава, т. е. чем выше его точка Кюри. Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому термомагнитная обработка сплавов В последнее время начинают применять различные магнитные деформируемые текстурованные сплавы. Эти сплавы сравнительно легко обрабатываются резанием, и их выпускают главным образом в виде полос, лент и т. д. В качестве такого сплава можно указать, например, на викаллой. Один из типов викаллоя ( Получили также применение высококоэрцитивные сплавы на основе соединений редкоземельных металлов.
|
1 |
Оглавление
|