Пред.
След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике Глава XIX. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫПоверхностное разрушение металла под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные
Рис. 340. Потенциал железохромистых сплавов При введении таких элементов в сталь (сплав) происходит не постепенное, а скачкообразное повышение коррозионной стойкости. Не вдаваясь в подробности явлений, связанных с процессами коррозии и коррозионным разрушением, укажем, что введение в сталь 1. Хромистые нержавеющие сталиХромистые нержавеющие стали применяют трех типов: с 13, 17 и Стали с 17—18 и 25-28 % Составы хромистых нержавеющих сталей приведены в табл. 74. Для классификации хромистых нержавеющих сталей по равновесной структуре воспользуемся диаграммой тройной системы железо—углерод—хром (рис. 341) Прямоугольники показывают положение той или иной марки в этой системе. Таблица 74. (см. скан) Состав хромистых нержавеющих сталей, % (ГОСТ 5632-72) Как видим, в зависимости от содержания углерода хромистые стали могу Сталь типа Иное положение у сталей с 12-14 % хрома. Сталь Из сказанного можно заключить, что эти стали не стабильны по свойствам и небольшие отклонения в химическом составе переводят сталь из одного класса в другой, что резко меняет свойства. В сталях
Рис. 341. Система Для малоуглеродистых Режимы термической обработки (обычно применяемые) хромистых нержавеющих сталей и получаемые при этом механические свойства приведены в табл. 75. Стали типа
Рис. 342. Влияние температуры закалки на твердость хромистых сталей
Рис. 343. Структура ферритиой нержавеющей стали Стали с низким содержанием углерода Таблица 75. (см. скан) Режимы термической обработки и механические свойства хромистых нержавеющих сталей Стали с Присадки никеля к сталям с
Рис. 344. Влняиие углерода и азота (суммы) на положение порога хладноломкости (определено по значению ударной вязкости
Рис. 345. Влияние хрома на температуру полухрупкости Стали с Большим недостатком этих сталей ферритного класса является то, что возникающая при перегреве (например, при сварке) крупнозернистость не может быть устранена термической обработкой, так как в этих сталях нет фазовых превращений. Крупнозернистость же создает повышенную хрупкость стали (порог хладноломкости повышается и переходит в область положительных температур). Явление охрупчивания наблюдается в этих сталях и при мелкозернистой структуре как результат выдержек в области Достижения металлургической технологии позволили изготовлять хромистые стали (с 17 и более Обусловлено это тем, что порог хладноломкости в существенной степени зависит от содержания углерода, точнее от суммы и выше Подробное исследование этих высокочистых сталей и сравнение с ферритными сталями обычной чистоты показало (рис. 345), что порог хладноломкости зависит не только от содержания С и
|
1 |
Оглавление
|