Пред.
След.
Макеты страниц
Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике ДЛЯ СТУДЕНТОВ И ШКОЛЬНИКОВ ЕСТЬ
ZADANIA.TO
2. ЖелезоМетоды массового производства стали были открыты в середине XIX в.. К этому времени относятся и первые металлографические исследования железа и его сплавов. В России в 30-х годах XIX в. П. П. Аносов применил микроскоп для изучения структуры стали и ее изменения после ковки и термической обработки. За границей первые микроскопические исследования были проведены в 60-х годах XIX в., с помощью которых изучалась структура железных метеоритов. Позднее было доказано, что структура метеоритного железа почти ничем не отличается от обычного железа (точнее сплава железа с никелем) и определяется главным образом сильным нагревом при прохождении метеорита сквозь атмосферу Земли. Для практики важнее металлографические исследования строения железа и сплавов на основе железа в зависимости от состава, режима тепловой обработки и т. д. Эти исследования впервые были начаты в России 150 лет тому назад П. П. Аносовым, за тридцать лет до исследований Сорби и Видманштеттена. Однако Сорби не ограничивался описанием наблюдаемой структуры, он зарисовывал то, что видел под микроскопом, достаточно хорошо воспроизводя структуры. На рис. 129 приведен рисунок структуры перлита, сделанный Сорби (ср. с рис. 141, где представлена современная фотография микроструктуры перлита). Вскоре появились книги с фотографиями микроструктур железоуглеродистых сплавов.
Рис. 129. Структура перлита, нарисованная Сорбн (1886 г.)
Рис. 130. Изменение свободных энергий а- и Первые и достаточно полные монографии о металлографии сплавов на основе железа появились в начале XX в. Они созданы А. А. Ржешотарским (Россия), Мартенсом и Гейном (Германия), Хоу (США). Современный трехтомный металлографический атлас «Металлография железа» (пер. с англ.) коллектива авторов (редактор русского издания Ф. Н. Тавадзе) издан в 1973 г. Обычно железо (как и любой другой металл) никогда не бывает абсолютно чистым — оно всегда содержит примеси. В настоящее время можно получить железо высокой чистоты, минуя доменную плавку, так называемое железо прямого восстановления (П. В.), содержащее в сумме около 0,01 % (и даже меньше) примесей, но чаще используют так называемое техническое железо (его иногда называют железо Армко), производимое сейчас в больших количествах в мартеновских печах. Техническое железо содержит примерно 99,8-99,9% железа и 0,1-0,2% примесей, состоящих более чем из десятка элементов. В сотых долях процента присутствуют в нем углерод (около 0,02%) и медь (0,1%), а остальные элементы — в тысячных и десятитысячных долях процента. Данные, приводимые ниже, относятся к железу технической чистоты 1. Температура плавления железа 1539 °С (±5 °С). В твердом состоянии железо может находиться в двух модификациях — (о. ц. к.) и у (г. ц. к.). Кристаллические решетки а- и Существенным и принципиально важным фактом является то обстоятельство, что Свободная энергия Механические свойства железа характеризуются следующими величинами (I — техническое, II — прямого восстановления, III — сверхчистое):
Эти показатели могут изменяться в некоторых пределах, так как на свойства железа влияет ряд факторов (например, увеличение размеров Зерен понижает твердость). При 768 °С железо испытывает магнитное превращение; выше 768 °С железо становится немагнитным. Об этом превращении было сказано раньше (см. гл. II, п. 7). Железо со многими элементами образует растворы: с металлами — растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом — растворы внедрения. Особо следует рассмотреть образование растворов углерода в железе. Растворимость углерода в железе существенно зависит от того, в какой кристаллической форме существует железо. Растворимость углерода в Твердый раствор углерода и других элементов в Диаметр атома углерода (в свободном состоянии) равен 0,154 нм. В о. ц. к. решетке имеются 12 свободных мест в середине ребер. Диаметр такого свободного места, так называемой поры кристаллической решетки, равен 0,062 нм. Такой объем, по-видимому, недостаточен для помещения в него атома (иона) углерода. В г. ц. к.
Рис. 131. Твердый раствор внедрения: а — кристаллическая решетка при полном ааполиении всех пор; б — кристаллическая решетка аустенита Таким образом, чисто геометрические соображения подсказывают, что а-железо не растворяет, а у-железо растворяет углерод. Однако ряд косвенных признаков показывает, что в действительности Следует предполагать, что растворимость углерода в Кристаллическую структуру аустенита можно себе представить как г. ц. к. решетку, состоящую из атомов железа, в которую внедрены меньшего размера атомы углерода. Если бы все свободные места (поры) в г. ц. к. решетке были заняты углеродом, то это состояние характеризовала бы схема, изображенная на рис. 131, а. Но так как атом углерода больше размеров поры, то при попадании его в решетку железа последняя искажается и остальные поры становятся недопустимыми для других атомов углерода. На рис. 131,б показано строение элементарной ячейки аустенита, в которой растворен один атом углерода. Расположенный в центре элементарной Параметр решетки безуглеродистого Параметр решетки, как известно, зависит от температуры и от наличия растворенных атомов. Известен параметр решетки аустенита при комнатной температуре в сталях с содержанием углерода свыше
Рис. 132. Параметр решетки аустенита: а — влияние углерода; б — влияние температуры Такой параметр имело бы чистое Состояние углерода в аустените можно считать установленным, хотя ранее об этом был спор среди металловедов. Углерод в аустените находится в виде ионов, дважды ионизированных, тогда как атомы железа ионизированы однократно 2. Это объясняет явление «электролиза» аустенита, обнаруженное В. И. Просвириным и др., состоящее в том, что под действием постоянного тока углерод в аустените перемещается по направлению к отрицательному полюсу (катоду).
|
1 |
Оглавление
|