Глава XI. ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

1. Выбор температуры закалки

Температура закалки для сталей большинства марок определяется положением критических точек

Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по диаграмме железо—углерод (рис. 228). Обычно для доэвтектоидной стали она должна быть на выше а для заэвтектоидной стали — на 30-50 °С выше

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше но ниже в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 229, а), который снижает твердость в закаленном сосстоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной.

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки лежит в интервале между и теоретически является неполной (рис. 229, б).

Наличие в структуре закаленной стали избыточного цементита полезно во многих отношениях. Например, включения избыточного цементита повышают износоустойчивость стали. Нагрев же выше опасен и не нужен, так как он не повышает твердости, наоборот твердость даже несколько падает вследствие растворения избыточного цементита и увеличения остаточного аустенита (см. выше рис. 224, кривая при таком нагреве растет зерно аустенита, увеличивается возможность возникновения больших закалочных напряжений, интенсивнее обезуглероживается сталь с поверхности и т. д.

Рис. 228. Интервал закалочных температур углеродистой стали

Таким образом, оптимальной является закалка доэвтектоидной стали от температуры на выше а для заэвтектоидной стали на 30—50° выше

Рис. 229. Микроструктура закаленной стали: a — доэвтектоидная сталь, неполная закалка — нагрев выше но ниже мартенсит—феррит; б — заэвтектоидная сталь, правильная закалка — нагрев выше ниже мартенсит цементит,

Повышение температуры закалки выше этих температур и вызванный этим рост зерна аустенита обнаруживаются в первую очередь в получении более грубой и крупноигольчатой структуры мартенсита (см. рис. 200), или грубого крупнокристаллического излома. Следствием такого строения является низкая вязкость