17.8. Примеры расчета
 
Пример 17.1. Валы редуктора и винтового конвейера имеют диаметры  мм и соединены стальной фланцевой муфтой (см. рис. 17.4). Соединение передает мощность
 мм и соединены стальной фланцевой муфтой (см. рис. 17.4). Соединение передает мощность  при
 при  Подобрать муфту фланцевую открытую с цилиндрическими расточками и проверить болты, установленные в отверстия из-под развертки. Может ли эта муфта передать требуемый момент, если все болты установлены с зазором? Материал болтов
 Подобрать муфту фланцевую открытую с цилиндрическими расточками и проверить болты, установленные в отверстия из-под развертки. Может ли эта муфта передать требуемый момент, если все болты установлены с зазором? Материал болтов  
 
Решение. 1. Вращающий момент 
 
2. Коэффициент режима работы для винтового конвейера по табл. 17.1 может быть принят  
 
3. Расчетный момент [по формуле (17.1)] 
 
4. По табл. 17.4 находим, что фланцевая муфта диаметром  мм может передать момент
 мм может передать момент  
 
Из табл. 17.4 выписываем параметры муфты, необходимые для расчета: 
 
 
5. Проверяем болты, установленные без зазора в отверстия из-под развертки, предполагая, что они воспринимают весь момент. 
Принимаем  мм пояснения к формуле (17.3)].
 мм пояснения к формуле (17.3)]. 
По формуле (17.3) 
 
что меньше, чем  
 
Следовательно, прочность болтов, установленных без зазора в отверстия из-под развертки, обеспечена. 
6. Определим силу затяжки для болтов, если все они будут поставлены с зазором. 
По формуле (17.4) 
 
общее число болтов  коэффициент трения
 коэффициент трения  
 
Эта сила затяжки больше, чем допускаемая осевая нагрузка для затянутых болтов  из стали марки
 из стали марки  которая равна 7900 Н (см. табл. 3.4).
 которая равна 7900 Н (см. табл. 3.4). 
Следовательно, если поставить все шесть болтов по ГОСТ 7808-70 в отверстия с зазором, муфта не сможет передать заданный момент. Передаваемый ею момент 
 
Пример 17.2. Электродвигатель с  соединен с поршневым насосом упругой втулочно-пальцевой муфтой МУВП (см. рис. 17.9). Вал электродвигателя имеет диаметр 45 мм, вал насоса — 40 мм. Подобрать муфту с цилиндрическими расточками полумуфт и проверить прочность пальцев и втулок.
 соединен с поршневым насосом упругой втулочно-пальцевой муфтой МУВП (см. рис. 17.9). Вал электродвигателя имеет диаметр 45 мм, вал насоса — 40 мм. Подобрать муфту с цилиндрическими расточками полумуфт и проверить прочность пальцев и втулок. 
Решение. 1. Вращающий момент 
 
2. Коэффициент режима работы для поршневого насоса по табл. 17.1 может быть принят  
 
3. Расчетный момент 
 
4. По табл. 17.8 находим, что для валов диаметром 40 и 45 мм подходит муфта с наружным диаметром  мм и допускаемым расчетным моментом
 мм и допускаемым расчетным моментом  
 
Из табл. 17.8 и табл. 17.9 выписываем параметры муфты, необходимые для расчета:
 
5. Проверяем пальцы на изгиб по формуле (17.7) (см. рис. 17.10): 
 
что меньше  [см. пояснения к формуле (17.7)].
 [см. пояснения к формуле (17.7)]. 
6. Проверка резиновых втулок на смятие [см. рис. 17.10 и формулу (17.8)]: 
 
что меньше  [см. пояснения к формуле
 [см. пояснения к формуле  
 
Пример 17.3. Рассчитать многодисковую фрикционную муфту (см. рис. 17.18) по следующим данным: передаваемая мощность  частота вращения
 частота вращения  диаметр вала
 диаметр вала  мм; диски
 мм; диски 
 
стальные; на наружных дисках обкладки из феродо; коэффициент режима работы к  
 
Решение. 1. Номинальный вращающий момент 
 
2. Расчетный момент 
 
3. Принимаем по рекомендациям табл. 17.17 для сухих муфт: внутренний диаметр обкладок 
 
наружный диаметр обкладок 
 
4. Средняя скорость 
 
 По табл. 17.12 средние значения коэффициента трения прессованного материала на основе асбеста по стали
 По табл. 17.12 средние значения коэффициента трения прессованного материала на основе асбеста по стали  и допускаемого давления
 и допускаемого давления  Но при скорости
 Но при скорости  допускаемое давление следует снизить на
 допускаемое давление следует снизить на  т. е. окончательно принять
 т. е. окончательно принять  
 
6. Допускаемая сила нажатия [см. формулу (17.15)] 
 
Примем рабочее значение силы нажатия  .
. 
7. Необходимое число пар поверхностей трения найдем на основе формулы (17.13): 
 
Берем  
 
8. Принимаем число ведущих дисков  и число ведомых дисков
 и число ведомых дисков  
 
9. Проверяем давление между дисками по формуле (17.14): 
 
что менее допускаемого значения 