4.5. Примеры расчета
 
Пример 4.1. Подобрать призматическую шпонку и проверить ее прочность при передаче вращающего момента  от стальной шестерни с шириной ступицы 80 мм к валу диаметром
 от стальной шестерни с шириной ступицы 80 мм к валу диаметром  мм.
 мм. 
Решение. Из табл. 4.1 для заданного диаметра вала выбираем сечение призматической шпонки  мм. Принимаем шпонку на 10 мм короче ступицы шестерни, т. е. расчетная длина шпонки
 мм. Принимаем шпонку на 10 мм короче ступицы шестерни, т. е. расчетная длина шпонки  мм.
 мм. 
Приняв допускаемое напряжение при смятии шпонки  проверим ее прочность:
 проверим ее прочность: 
 
что удовлетворительно, так как  (такое значение принято исходя из того, что твердость вала и ступицы будет выше твердости шпонки).
 (такое значение принято исходя из того, что твердость вала и ступицы будет выше твердости шпонки). 
 
Рис. 4.11. Шлицевое соединение шестерни с валом 
Пример 4.2. Проверить зубчатое соединение косозубого колеса диаметром  мм и с углом наклона зубьев
 мм и с углом наклона зубьев  с валом (рис. 4.11). Исходные данные: номинальные размеры соединения
 с валом (рис. 4.11). Исходные данные: номинальные размеры соединения  передаваемый момент
 передаваемый момент  частота вращения вала
 частота вращения вала  срок службы
 срок службы  материал рабочих поверхностей — сталь
 материал рабочих поверхностей — сталь  термообработка — улучшение, твердость
 термообработка — улучшение, твердость  условия смазывания средние, режим работы среднеравновероятный (одинаковое время работы со всеми нагрузками), колесо закреплено на валу жестко.
 условия смазывания средние, режим работы среднеравновероятный (одинаковое время работы со всеми нагрузками), колесо закреплено на валу жестко. 
Решение. По табл. 4.5 находим  
 
Среднее напряжение по формуле (4.2) 
 
Вычисляем соотношения размеров: 
 
В выражении для  принят знак плюс, так как силы
 принят знак плюс, так как силы  относительно точки пересечения средней плоскости колеса с его осью создают момент одного знака.
 относительно точки пересечения средней плоскости колеса с его осью создают момент одного знака. 
Коэффициенты концентрации нагрузки:  (см. табл. 4.8, для наружного диаметра
 (см. табл. 4.8, для наружного диаметра  , отношения
, отношения  период после приработки; переменный режим нагрузки);
 период после приработки; переменный режим нагрузки);  (см. рис. 4.8, для
 (см. рис. 4.8, для  (см. табл. 4.7, для
 (см. табл. 4.7, для  (см. табл. 4.7, для
 (см. табл. 4.7, для  (так как зубчатый венец расположен со стороны незакручиваемого участка вала, то
 (так как зубчатый венец расположен со стороны незакручиваемого участка вала, то  выбирается равным большему из значений
 выбирается равным большему из значений  (период после приработки).
 (период после приработки). 
Общие коэффициенты концентрации по формуле (4.4) и из пояснений к формуле (4.6): 
 
Приняв  определим по формуле (4.3) допускаемое среднее напряжение при смятии:
 определим по формуле (4.3) допускаемое среднее напряжение при смятии: 
 
 
Таким образом, условие (4.2) удовлетворяется, т. е. 
 
По ГОСТ 21425-75 допускается значительная разница между  и
 и  в связи с тем, что размеры соединений часто определяются прочностью и жесткостью валов и конструктивными соображениями.
 в связи с тем, что размеры соединений часто определяются прочностью и жесткостью валов и конструктивными соображениями. 
Число циклов нагружения 
 
Определим коэффициенты [см. пояснения к формуле (4.6)]: 
 (табл. 4.11);
 (табл. 4.11);  (при среднем смазывании);
 (при среднем смазывании);  (при жестком закреплении ступицы на валу);
 (при жестком закреплении ступицы на валу);  
 
Из табл. 4.10 для твердости  находим
 находим  Допускаемое среднее напряжение из расчета на износостойкость по формуле (4.6)
 Допускаемое среднее напряжение из расчета на износостойкость по формуле (4.6) 
 
т. е. условие (4.5) удовлетворяется, так как 
 
Допускаемое наибольшее напряжение из условия работы без изнашивания для улучшенных зубьев 
 
Условие работы соединения без изнашивания [см. формулу (4.7)] 
 
Пример 4.3. Проверить несущую способность и прочность элементов соединения ступицы с венцом червячного колеса, передающего моменг  Сборка производится прессованием.
 Сборка производится прессованием. 
Размеры соединения показаны на рис. 4.12. Обод колеса изготовлен из бронзы  по
 по  с пределом прочности
 с пределом прочности  пределом текучести
 пределом текучести  модулем упругости
 модулем упругости  Ступица — из чугуна
 Ступица — из чугуна  по
 по  с
 с  
 
Коэфициенты Пуассона: для чугуна  для бронзы
 для бронзы  
 
Параметры шероховатости посадочных поверхностей  мкм,
 мкм,  мкм.
 мкм. 
 
Рис. 4. 12. Соединение с натягом венца и ступицы червячного колеса 
Решение. Из табл. 14.5 и 14.6 находим для заданной посадки  предельные отклонения отверстия: верхнее
 предельные отклонения отверстия: верхнее  мкм, нижнее
 мкм, нижнее  Предельные отклонения вала: верхнее
 Предельные отклонения вала: верхнее  мкм, нижнее
 мкм, нижнее  мкм. Наибольший натяг в соединении
 мкм. Наибольший натяг в соединении  мкм, наименьший
 мкм, наименьший  
 
Средний натяг  мкм. Допуск диаметра отверстия
 мкм. Допуск диаметра отверстия  мкм, допуск диаметра вала
 мкм, допуск диаметра вала  мкм. Среднеквадратичное отклонение натяга
 мкм. Среднеквадратичное отклонение натяга 
 
Задавшись вероятностью обеспечения натяга в пределах  и
 и  равной
 равной  (соответственно квантиль нормального распределения натяга
 (соответственно квантиль нормального распределения натяга  найдем минимальный и максимальный вероятностный натяги (их абсолютные значения) по формулам (4.8) и (4.12):
 найдем минимальный и максимальный вероятностный натяги (их абсолютные значения) по формулам (4.8) и (4.12): 
 
 
Действительный расчетный натяг для проверки несущей способности соединения находим по формуле (4.9): 
 
Давление на сопряженных поверхностях по формуле (4.10): 
 
Допускаемый вращающий момент находим по формуле (4.11): 
 
что ненамного больше передаваемого момента (т. е. соединение работает на пределе). 
Здесь коэффициент трения принят  
 
Расчетный натяг для проверки прочности элементов соединения находим по формуле (4.13): 
 
Давление при этом натяге по формуле (4.10): 
 
При  условия прочности бронзового венца (4.14) и чугунной ступицы (4.15) соблюдаются
 условия прочности бронзового венца (4.14) и чугунной ступицы (4.15) соблюдаются 