Распознанный текст, спецсимволы и формулы могут содержать ошибки, поэтому с корректным вариантом рекомендуем ознакомиться на отсканированных изображениях учебника выше
Также, советуем воспользоваться поиском по сайту, мы уверены, что вы сможете найти больше информации по нужной Вам тематике
При высоких скоростях скольжения и неблагоприятных условиях смазывания материалы червяка и колеса должны обладать антифрикционными свойствами, а также повышенным сопротивлением изнашиванию и пониженной склонностью к заеданию.
Червяки изготовляют из углеродистых или легированных термообработанных сталей (сталь и др.), червячные колеса — из бронзы, латуни или чугуна (см. табл. 12.7). Обычно червячные колеса делают составными: венец бронзовый или латунный, а центр из чугуна марок или (см. рис. 12.8).
Для скорости скольжения применяются червячные колеса из чугуна марок и и до — венцы червячных колес из безоловянных бронз и латуни.
Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянно-фосфорные бронзы; их применяют при больших скоростях скольжения, но они дороже безоловянных бронз.
При работе с венцом из безоловянной бронзы червяк должен иметь твердость не ниже (закалка гарантирует а цементация и закалка —
Допускаемые контактные напряжения (табл. 12.7) установлены для оловянных бронз исходя из условия сопротивления усталостному выкрашиванию и стойкости против изнашивания, для других материалов — из условия отсутствия заедания.
При проверке червячных передач на статическую прочность при кратковременных перегрузках (пиковых нагрузках) допускаемые напряжения следует принимать для:
и др.), червячные колеса — из бронзы, латуни или чугуна (см. табл. 12.7). Обычно червячные колеса делают составными: венец бронзовый или латунный, а центр из чугуна марок 
или 
(см. рис. 12.8).
применяются червячные колеса из чугуна марок 
и 
и 
до 
— венцы червячных колес из безоловянных бронз и латуни.
(закалка гарантирует 
а цементация и закалка — 
