12.1.4. Основные направления химической переработки нефти и альтернативные виды сырья

Для химической переработки в мире используется около 6 % нефти, Эта доля постоянно растет и достигнет в 1990 г. 12 %, Взят курс на углубление процессов переработки нефти за счет более полного использования высокомолекулярных фракций. На основе нефти и газа получают около 80 % всех органических продуктов.

Схема организации нефтехимической промышленности показана на рис. 31 (Б. А. Кренцель). Богатый ассортимент нефтехимических продуктов, используемых для производства ценных органических соединений, обеспечивают следующие методы:

1. Взаимопревращения углеводородов (расщепление, алкилирование, изомеризация, диспропорциоиирование, циклизация, ароматизация).

2. Олигомеризация и полимеризация.

3. Функциоиализация углеводородов (окисление, галогенирование, гидроформилирование, гидратация, алкоголиз).

4. Биотехнологические процессы (микробиологический синтез кормового белка из парафинов и метанола).

«Гигантами)) нефтехимической промышленности являются этилен и пропилен. Их производство в капиталистических странах в 1980 г. составляло 50 млн. и 20 млн. т. в год, а в 2000 г. достигнет уровня 100 млн. и 50—60 млн. в год соответственно.

Примерный объем производства пластмасс в развитых капиталистических странах составляет 30 млн. т., а синтетических волокон —

Рис. 31. Структура нефтехимической промышленности.

8 млн. т. в год. Около 45 % производства пластмасс приходится на долю полиолефинов (без полистирола).

Из нефти и газа производится большая часть тоннажа метанола, достигающего 15 млн. в год. Производство его из угля обходится на 25—50 % дороже.

Объем мирового производства синтетического каучука (СК) превышает 10 млн. в год, причем по количеству производимого стереорегулярного СК на основе бутадиена и изопрена СССР значительно превосходит США и Японию.

Крупнейшими по тоннажу продуктами нефтехимического синтеза являются стирол (II млн. в год), этиленоксид (4 млн. в год), пропиленоксид (3 млн. в год), уксусная кислота (2,5 млн. в год уксусный альдегид (2 млн. т. в год), этиленгликоль (2 § млн. т. в год) винил-ацетат (1,5 млн. в год) и др.

Постоянно растущее производство этилена позволило заметно сократить производство более дорогостоящего ацетилена. Традиционные продукты переработки ацетилена — винилхлорид, винилацетат — стали получать из этилена, а акрилонитрил — из пропилена. Однлко быстрое исчерпание запасов дешевой нефти привело к необходимости поиска альтернативных видов сырья, прежде всего на основе угля и газа,

Многие из перечисленных выше продуктов, в том числе базовые (этилен, пропилен, метанол, ацетилен, углеводороды и др.) могут быть получены на основе газификации и гидрогенизации угля, а также пиролиза низших алканов, прежде всего метана.

Перевод процессов «химии — т. е. процессов химической переработки на уголь станет экономически целесообразным при достижении соотношения цен на нефть и уголь порядка (но темпам роста цен нефть опережает уголь).

Многие из этих процессов уже осуществляются на опытных установках и находятся в стадии технологической доработки. Ведутся поиски более эффективных и селективных катализаторов.

Изучаются возможности снижения себестоимости ацетилена. Разрабатываются процессы плазмохимического получения ацетилена из углеводородного сырья и угля, а также получения смесей «ацетилен — синтез-газ» и «ацетилен—метанол» окислительным пиролизом метана

Предложен новый способ совместного получения этилена и ацетилена путем высокотемпературного цепного хлорирования Бенсон).

Предпринимаются попытки к возрождению в усовершенствованном варианте методов получения жидкого топлива на основе гидрирования угля и синтез-газа.

Уже сейчас достижения нефте- и углехимии таковы, что можно предвидеть создание в недалеком будущем топливно-нефтехимических комплексов, способных работать на различных углеродсодержагцих видах сырья с учетом конкретных условий экономических регионов.