4. ВИБРАЦИОННЫЕ ПОДЪЕМНИКИ
Принцип перемещения продуктов в вибрационных подъемниках аналогичен обычному вибрационному транспортированию, так как их грузонесущий орган в развернутом виде представляет собой прямолинейный грузонесущий орган наклонного конвейера, транспортирующего насыпной груз с подъемом. При этом угол подъема соответствует углу подъема навивки винтового грузонесущего органа.
При выборе угла подъема необходимо учитывать, что сего возрастанием падает производительность подъемника, а при уменьшении — при той же высоте подъема возрастает длина грузонесущего органа, а следовательно, и его масса. Если вибрационный подьемник предназначен только для подъема, то угол наклона грузонесущего органа выбирают исходя из условия обеспечения наибольшей скорости подъема груза при наименьшей длине грузонесущего органа (см гл. I). Если вибрационный подъемник используют для технологических целей (классификации, сушки, химической обработки) или при теплообменных процессах, то угол подъема выбирают в зависимости от требуемой продолжительности пребывания продукта на грузонесущем органе.
На вибрационных подъемниках устанавливают центробежные, электромагнитные и эксцентриковые вибровозбудители. Широкое применение получил привод, состоящий из двух самосинхронизирующихся дебалансных вибровозбудителей со встроенными электродвигателями, расположенных с двух сторон от вертикальной оси вибрационного подъемника. Такая установка вибровозбудителей с расположением их осей под углом к вертикали обеспечивает необходимые винтовые колебания грузонесущему органу.
Преимуществами вибрационных подъемников по сравнению с конвейерами с погружными скребками и системами пневмо- и гидротранспорта являются повышенная эксплуатационная надежность, обусловленная отсутствием цепных, ленточных и винтовых тяговых органов, работа которых сопровождается интенсивным износом, вытяжкой или ударным нагружением; высокая степень герметичности и, следовательно, отсутствие пылеобразования, пожаро- н взрывоопасностн; устранение потерь транспортируемого груза и загрязнения его посторонними веществами; возможность совмещения процесса транспортирования сыпучего груза с его технологической обработкой (грохочением, сушкой, охлаждением, увлажнением, обезвоживанием, термической и химической обработкой и другими технологическими операциями); возможность одновременного раздельного подъема в одном агрегате нескольких различных грузов; сокращение производственных площадей в результате совмещения технологических и транспортных операций в одном агрегате; снижение капитальных затрат и создание благоприятных условий для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Вибрационный подъемник (рис. 8) имеет грузонесущий орган, который представляет собой винтовой лоток 1, укрепленный на вертикальной колонне 2 трубчатого типа; привод 3, упругие связи 4. Привод создает колебательное движение грузонесущего органа вдоль и вокруг вертикальной оси, необходимое для вибрационного перемещения транспортируемого груза.
Принципиальным отличием вибрационных подъемников от вибрационных конвейеров с прямолинейным грузонесущим органом является то, что амплитуда перемещения отдельных точек грузонесущего органа различна и пропорциональна расстоянию их от оси машины.
Основные принципиальные схемы транспортно-технологических вибрационных подъемников приведены на рис. 9. При выполнении операции грохочения, совмещенной с подъемом сыпучего груза, рабочий орган (рис. 9, а, б) выполняют в виде двухходового винтового лотка, на верхней винтовой поверхности 1 которого устанавливают сито 2, а нижняя винтовая поверхность 3, где собирается и транспортируется подрешетный продукт, сплошная. При необходимости грохочение можно осуществлять с разделением на три класса (как в двухситном грохоте). В этом случае грузонесущий орган выполняют трехходовым — два винтовых лотка с просеивающей поверхностью и один сплошной.
При обработке сыпучих грузов жидкостью (гидрировании, промывке, регенерации, обработке в кислотах, щелочах и т. д.) нижнюю часть грузонесущего органа
(кликните для просмотра скана)
помещают в емкость, наполненную обрабатывающей средой (рис. 9, в). По мере подъема по грузонесущему органу обработанный насыпной груз выходит из жидкости и, двигаясь вверх, выделяет лишнюю жидкость.
Рис. 10. Грузонесущие органы транспортно-технологических вибрационных подъемников
Для более эффективного выделения технологической жидкости или обезвоживания продуктов обогащения полезных ископаемых винтовую поверхность выполняют перфорированной (рис. 9, г) с наклоном в сторону несущей колонны на которой имеются отверстия 1 (рис. 9, д).
Рис. 11. (см. скан) Типовые схемы установки вибрационных питателей: а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, 
для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, 
для подачи шихты в печь при варке стекла, 
обжиговой печью, 
для подачи материала в сушилку или охладитель, 
над ленточным конвейером, з — с переставляемым вибровозбудителем, и — для дозирования материала в мельиицу или вращающуюся сушнлку; к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота; 
для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, 
с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером
Вибрационные подъемники могут сочетать процесс транспортирования с сушкой или охлаждением насыпных грузов. Теплоноситель может перемещаться противотоком в пространстве между нижней поверхностью лотка и верхним сводом груза (рис. 9, е), дренажировать через перфорации в днище и затем пронизывать слой движущегося груза (рис. 9, ж), пронизывать груз в местах его пересылок с одного участка ступенчато укрепленного секторного лотка на другой (рис. 9, з); обогревать или охлаждать поверхность лотка, а следовательно, и груз, перемещаясь в газопроводе, примыкающем к грузонесущему органу (рис. 9, и).
Грузонесущие органы веек типов транспортных и транспортно-технологических вибрационных подъемников в зависимости от их назначения, физико-химических свойств перемещаемых грузов и конкретных требований к санитарно-гигиеническим условиям изготовляют с наружным, открытым для доступа лотком, укрепленным на внутренней несущей колонне (рис. 10, а), с внутренним, открытым для доступа изнутри лотком, укрепленным на наружной несущей колонне (рис. 10, б); с закрытым лотком, расположенным между внутренней и наружной несущими колоннами (рис. 10, в); с трубчатым винтовым лотком, укрепленным на наружной или внутренней несущей колонне (рис. 10, г); с открытым для доступа снаружи и изнутри лотком, установленным на несущем каркасе из прокатных профилей (рис. 10, д).
