2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ

Абразивная обработка. Рабочую камеру наполняют абразивной средой и деталями в соотношении от (большие, массивные детали) до (мелкие, тонкостенные детали). Соотношение дано по объему деталей к абразиву. Наиболее употребляемое соотношение

Для вибрационной обработки используют искусственные и естественные абразивные материалы. Из числа искусственных абразивных материалов применяют электрокорунд белый и нормальный, карбид кремния (зеленый и черный), шлак литейный и др. [2]. Из естественных абразивных материалов используют кварцевые

породы, известняк, гранит, базальт, мрамор и др. Абразивные материалы применяют в виде крошек различных размеров и формы, шлифзерна и шлифпорошков. Тонкую отделку осуществляют абразивными материалами в составе паст. Абразивная крошка применяется с керамической, бакелитовой, вулкаиитовой и другими связками. Твердость может быть разной. Наиболее часто употребляют абразивные материалы треугольной, прямоугольной, цилиндрической, шарообразной формы, а также в виде звездочек. Кроме абразивных материалов в состав рабочей среды добавляют и неабразивные материалы: древесину, пластмассу, резину, войлок, фетр, кожу, картон и др. Добавление резиновых кусков способствует увеличению силы прижатия и тем самым интенсифицирует процесс. Если вибрационную обработку осуществляют для упрочнения поверхностей, то в качестве рабочей среды пользуются стальной и чугунной дробью.

Кроме твердого наполнителя существенную роль играет жидкий наполнитель. Даже простая вода увеличивает производительность в 2—3 раза. Основой жидкого наполнителя в большинстве случаев являются водные растворы щелочей, кислот и солей. Например, раствор кальцинированной соды (-ный) применяют при операции шлифования, удаления заусенцев и окалины. Широкое применение находят мыльные растворы. Регулированием уровня жидкости в рабочей камере изменяют интенсивность обработки.

Съем металла (в г) в зависимости от различных параметров

где А — амплитуда перемещения, продолжительность обработки, мин; — поправочные коэффициенты, отражающие влияние частоты колебаний, зернистости абразива, веса детали, грануляции рабочей среды, объема загрузки рабочей камеры:

(см. скан)

Уравнение, характеризующее шероховатость обработанной поверхности в зависимости от зернистости, имеет вид

где размер зерна, коэффициенты, определяемые по таблице.

Значение коэффициентов для определения шероховатости

(см. скан)

Поверхность рабочей камеры должна быть покрыта слоем резины, защищающим стенки камеры и улучшающим интенсивность движения рабочей смеси. Обычно применяемые технологические режимы: частота 24—40 Гц, амплитуды перемещения [3].

При расчете мощности электродвигателя привода вибровозбудителя обычно используют опытные данные устанавливающие, что на каждые объема рабочей камеры требуется мощности электродвигателя.

Виброупрочнение. При виброупрочнении вместо абразива рабочую камеру заполняют стальными шариками диаметром Шарики должны быть полированные, чистые и без дефектов. В состав рабочей промывающей жидкости входят такие жидкие продукты, как триэтаноламин, нитрит натрия, жидкость Содержание рабочей жидкости в камере при периодической промывке не должно превышать 5% ее объема.

Поверхностное упрочнение частично или полностью снижает вредное для выносливости деталей влияние конструкционных концентратов, покрытий, коррозийных сред и, ликвидируя острые надрезы, обеспечивает наиболее благоприятный микрорельеф поверхности. Выносливость деталей увеличивается в 2—8 раз по сравнению с механически обработанными поверхностями. Рекомендуется работать с ускорением и виброскоростью Реализуется это в установках, частота которых равна 10—40 Гц с амплитудой

В практике иногда объединяют процессы виброшлифования и виброупрочнения, заполняя рабочую камеру частично абразивом, частично стальными шариками.