2. РЕЗУЛЬТАТЫ НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Вибротранспортирование сыпучих сред. Расчеты, проведенные с использованием различных моделей сыпучей среды, учитывают только часть явлений, и достичь полного качественного и количественного совпадения, как правило, не удается. Поэтому рассмотрим результаты натурных испытаний [5, 6, 16]. На рис. 1—10 приведены результаты исследований перемещения сыпучих грузов на вибротранспортерах с прямолинейными гармоническими колебаниями грузонесущего органа -угол вибрации; а — угол наклона грузонесущего органа; А — амплитуда;

На рис. 11-13 приведены результаты исследования перемещения сыпучего груза в режимах с эллиптическими колебаниями грузонесущего органа и А — амплитуды вертикальных и горизонтальных колебаний).

Рис. 1. Зависимость скорости транспортирования песка слоем толщиной при от частоты и амплитуды

Виброуплотиение сыпучих сред. На рис. 14 показана зависимость изменения удельного объема от параметров колебаний песка [16],

(кликните для просмотра скана)

(кликните для просмотра скана)

(кликните для просмотра скана)

(кликните для просмотра скана)

Часто в качестве критерия степени уплотнения можно принимать коэффициент уплотнения

где и — насыпная плотность материала до уплотнения и после.

Экспериментально найдено, что одному значению коэффициента уплотнения соответствуют разные скорости и частоты колебаний, но одни и те же ускорения (рис. 15).

Рис. 21. Зависимость съема материала от зернистости абразивной крошки. Условия обработки: Гц; время грануляция — сталь сталь Сталь сталь

Рис. 22. Зависимость съема металла от грануляции абразивной крошки. Условия обработки: ; время абразив сталь сталь сталь

Рис. 23. Зависимость шероховатости поверхности от амплитуды колебаний: а — сталь чугун в — бронза: 1 — после фрезерования, 2 — после шлифования

Влияние времени вибрирования на коэффициент уплотнения при оптимальном режиме показано на рис. 16.

Вибробункерование. Процесс вибробункерования принято оценивать по двум основным показателям скорости подъема груза в бункере (скорость бункерования)

и максимально достижимой высоте бункерования. Режимы, обеспечивающие высокую производительность (скорость подъема), одновременно обеспечивают достижение максимальной высоты вибробункерования [5]. На рис. 17 показано влияние различных факторов на время заполнения бункера. Высота сбункерованного штабеля (рис. 18) существенно зависит от высоты слоя груза в той части грузонесущего органа, где еще не произошла бункеризация. Теоретическую зависимость см. стр. 90.

Виброобъемная обработка деталей. Под виброобъемной обработкой деталей понимается процесс, в котором вследствие воздействия абразивной массы на деталь снимается определенный слой материала деталей. Имеющиеся в литературе результаты экспериментальных исследований главным образом относятся к цилиндрическим контейнерам с -образным поперечным сечением. Дебалансный привод обеспечивает движение контейнера по эллиптическим траекториям в плоскости, перпендикулярной оси контейнера. На рис. 19—22 показано, как съем металла зависит от изменения амплитуды, частоты, зернистости и размера абразивной крошки. Зависимость изменения шероховатости от амплитуды показана на рис. 23 [1, 11].