4. ВИБРАЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Вибрационную обработку применяют также для шлифования плоских поверхностей деталей, притирки конических поверхностей клапанов и других подобных операций. При обработке плоских поверхностей обрабатывается сразу партия деталей, находящихся в зазоре между двумя вибрирующими дисками (рис. 10). Рабочим

дискам и 2 сообщается поступательное круговое движение в плоскостях дисков. Приводом служит прикрепленный к нижнему диску вибровозбудитель 3 с регулируемыми дебалансами 4 на обоих концах вала. Вибрация на верхний диск 2 передается через радиальные пружины 5, связывающие его с вибрирующим нижним диском 1, опирающимся на мягкие пружины-виброизоляторы 6. В зависимости от настройки колебательной системы вибромашины верхний диск 2 может либо почти не двигаться, либо совершать движение такого же характера, как и нижний диск 1, но с большими, равными или меньшими радиусами круговых траекторий, чем у нижнего диска 1. В том случае, когда верхний диск 1 малоподвижен, детали сцепляются с ним и обрабатывается их нижняя сторона. Если верхний диск 2 движется в противофазе с нижним, имея равные с ним радиусы окружностей, то у деталей обрабатываются сразу две стороны. Если радиусы движения одного диска больше, чем другого, то одна сторона деталей обрабатывается больше другой.

Рис. 10. Устройство для шлифования плоских поверхностей

Рис. 11. Устройство для притирки конических поверхностей клапанов

Для автоматизации загрузки и выгрузки деталей наряду с поступательным круговым движением в плоскости диска вибровозбудитель сообщает нижнему диску 1 еще такое движение, при котором его ось описывает конус. Под действием такого сложного движения детали получают движение по спиральным траекториям относительно оси диска. Размеры обрабатываемых деталей можно устанавливать с помощью трех регулируемых упоров, управляемых одной рукояткой. Достигаемая точность при этом до Работая с абразивными дисками, большую точность можно достигать при высокой скорости обработки.

Устройства для притирки конических поверхностей клапанов состоят из стандартного привода 1 вибробункера (см. гл. XXI), только вместо чашн имеется диск (рис. 11), в центре которого закреплена внутренняя часть клапана 2, наружная часть 3 надевается свободно и является массой, перемещаемой посредством вибрационного транспортирования. Подбирая привод, следует использовать такие конструкции, которые не допускают колебаний в ненужных направлениях. Режим движения (см. гл. I) должен быть безотрывным с маленькой скоростью вибротранспортирования, но с большими относительными перемещениями вперед и назад в каждом периоде. Шероховатость меньше достигается небольшими вертикальными ускорениями, обеспечивающим давление