2.15. ПОЛЗУЧЕСТЬ. ПОСЛЕДЕЙСТВИЕ И РЕЛАКСАЦИЯ
Известно, что при повышенной температуре и длительном действии нагрузки постоянной величины деформации детали с течением времени возрастают. Например, в процессе эксплуатации увеличиваются размеры дисков и лопаток газовых турбин, растут деформации обшивки самолетов при высоких скоростях полетов.
Наблюдается также постепенное уменьшение напряжений в нагруженной детали при неизменной величине деформации. Например, с течением времени уменьшается сила давления пружины на плиты пресса при неизменном расстоянии между ними, уменьшается предварительная затяжка болтовых соединений и т. д.
Отмеченные изменения, как правило, носят необратимый характер. Это явление принято определять термином — ползучесть матер нала.
Ползучестью называется явление изменения во времени напряжений и деформаций в нагруженной детали. Различают два случая ползучести — последействие и релаксацию. Последействием, или собственно ползучестью, называется явление роста деформаций при постоянных напряжениях, а релаксацией — уменьшение напряжений при постоянной деформации.
Последействие может быть упругим и пластическим. Последействие при упругих деформациях выражается в том, что своего конечного значения деформации достигают при нагружении, и при разгрузке исчезают полностью не сразу, а по истечении некоторого времени. При пластическом последействии процесс роста деформаций развивается во времени, является необратимым и может привести к разрушению детали без увеличения нагрузки.
Падение напряжений при релаксации является следствием постепенного увеличения пластических деформаций (ползучести) в результате уменьшения упругих.
Ползучесть металлов изучается большей частью на опытах по растяжению стержней при постоянной нагрузке и температуре. Зависимость
Рис. 2.20
роста относительного удлинения 
от времени деформирования образца при постоянных напряжениях и температуре представляется графически кривыми ползучести (рис. 2.20). Вначале, как видно из диаграммы, деформации ползучести быстро нарастают, затем процесс стабилизируется и деформации растут с постоянной скоростью. На третьей стадии перед разрушением образца скорость возрастания деформаций вновь увеличивается. В это время на образце часто появляется шейка, как и при испытаниях на разрыв в условиях нормальной температуры.
