Глава 14. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Цепная передача, как правило, состоит из ведущей 1 и ведомой 2 звездочек, связанных между собой приводной цепью (рис. 1). Применяют также передачи с несколькими ведомыми звездочками.

К основным преимуществам передач относят широкий диапазон межосевых расстояний высокий КПД и отсутствие скольжения (в отличие от ременных передач); возможность передачи движения нескольким

Рис. 1. Схема цепиой передачи

Рис. 2. Роликовая цепь

Рис. 3. Соединительные и переходные звенья цепи

ведомым звездочкам; меньшая, чем в ременной передаче, нагрузка на валы.

Недостатки передачи: вытягивание цепей (увеличение шага цепей вследствие изнашивания шарниров) и, как следствие, необходимость применения натяжных устройств; необходимость тщательного монтажа (высокая точность установки валов и т. и ухода (смазывание, регулировка); неравномерность хода передачи, шум.

КОНСТРУКЦИИ ЦЕПЕЙ И МАТЕРИАЛЫ

В качестве приводных применяют роликовые, втулочные и зубчатые цепи.

Роликовая цепь (рис. 2) состоит из последовательно чередующихся внутренних 1 и внешних 2 звеньев, которые шарнирно соединены между собой. Каждое звено выполнено из двух пластин, напрессованных на втулки (внутреннее звено) или оси — валики (наружное звено). Для уменьшения изнашивания зубьев звездочек перед сборкой звена на втулку надевают ролик 3, свободно вращающийся на ней. Концы цепи соединяют с помощью соединительного звена со шплинтами (рис. 3, а) или штифтами, если цепь имеет четное число шагов. Цепь с нечетным числом шагов соединяется через переходное звено (рис. 3, б). Переходное звено слабее обычного, поэтому стремятся использовать цепн с четным числом шагов.

Основным параметром цепей является шаг t — расстояние между осями Двух смежных роликов наружного или внутреннего звена.

В зависимости от отношения шага цепи к диаметру ролика (см. рис. 2) различают цепи легкой (ПРЛ) и нормальной (ПР) серии (при ) и длиннозвенные (ПРД) цепи (при

Приводные роликовые однорядные цепи нормальной серии согласно изготовляют с шагом мм; разрушающая нагрузка равна 4600—353 800 Н. Эти цепи широко применяют в различных машинах и механизмах.

Приводные роликовые длиннозвенные цепи изготовляют с шагом мм; разрушающая нагрузка равна 22700— 100 000 Н. Они отличаются от нормальных цепей меньшей массой и

Рис. 4. (см. скан) Зубчатая цепь

прочностью, их применяют в основном в сельскохозяйственных машинах.

При больших нагрузках и скоростях в передачах применяют многорядные роликовые цепи (двухрядные 2ПР, трехрядные ЗПР и четырехрядные 4ПР). Основные размеры и разрушающие нагрузки (пропорциональные числу рядов) для этих цепей регламентированы ГОСТ 13568-75. Многорядные цепи выбирают из тех же элементов, что и однорядные, однако их валики имеют увеличенную длину.

В экскаваторах, кранах и других машинах, эксплуатируемых при тяжелых режимах работы, применяют роликовые цепи с изогнутыми пластинами (ПРИ), подобными переходным звеньям обычных цепей. Благодаря высокой осевой податливости звеньев такие цепи лучше работают при ударных нагрузках, частых реверсивах и т. Согласно ГОСТ 13568-75 эти цепи изготовляют с шагом мм, разрушающая нагрузка равна 360 000—1 200 000 Н.

В машиностроении наряду с роликовыми цепями применяют так называемые втулочные цепи. Выпускаются втулочные однорядные цепи (ПВ) с шагом 9,525 мм и разрушающей нагрузкой 12 000 Н и двухрядные (2ПВ) с шагом 9,525 мм и разрушающей нагрузкой 18 000 Н.

Зубчатые цепи (рис. 4) обеспечивают плавную работу с меньшим шумом, чем роликовые. Они имеют большую допускаемую скорость и повышенную прочность.

Цепь собирают из рабочих и направляющих пластин, соединяемых между собой сегментными призмами. В рабочей пластине 1 зубообразной формы имеются два фасонных отверстия для призм. Направляющая пластина 2 предохраняет цепь от смещения вдоль оси звездочек во время работы.

Рабочими поверхностями зубьев цепи являются боковые наружные стороны зубчатых выступов пластин, очерченные плоскостями. Этими плоскостями каждое звено садится на два зуба звездочки, имеющих трапециевидную форму.

Основные размеры цепей приведены в табл. 1 и 2.

Пластины роликовых и зубчатых цепей изготовляют из средне углеродистых и легированных сталей и затем закаливают до . Оси, втулки и призмы изготовляют из сталей цементуют и

1. Приводные роликовые цепи по ГОСТ 13568 — 75 (размеры в мм, см. рис. 2)

(см. скан)

2. Приводные зубчатые цепи с шарнирами качения по ГОСТ 13552 — 81 (размеры в мм, см. рис. 4)

(см. скан)

подвергают закалке до Износостойкость цепей можно повысить диффузионным хромированием деталей шарниров.

Технические требования, контроль и испытания роликовых и втулочных Цепей регламентированы ГОСТ 13568—75.